0086-571-88220653 hzpt@hzpt.com
0 сервисов
Выбор страницы
Если нужного вам товара нет в списке, перейдите на страницу ПОЛУЧИТЬ БЕСПЛАТНУЮ ЦЕНУ!

Конвейерные звездочки

 

Конвейерные звездочки (мельничные звездочки, звездочки инженерного класса, инженерные звездочки) используются совместно с конвейерными цепями или конвейерными лентами. Они представляют собой зубчатые передачи или профилированные колеса, которые зацепляются с конвейерной цепью или лентой для передачи вращательного движения. Обычно доступны одинарные, двойные, тройные, четверные и пятиместные конвейерные звездочки.

Звездочки

Цепи

Редукторы

Коробка передач

Зубчатая рейка

Шкивы клинового ремня

Шкивы ремня ГРМ

Втулки и ступицы

Запчасти для сельскохозяйственной техники

Другие продукты

Конвейерные звездочки

Способ термической обработки звездочки

1. Среднеуглеродистая сталь и среднеуглеродистая легированная сталь обычно используются для поверхностного упрочнения. После поверхностного упрочнения твердость поверхности зуба обычно составляет 40-55HRC. Он обладает характеристиками против усталостной точечной коррозии, высокой адгезионной стойкостью и хорошей износостойкостью. Поскольку оголенный сердечник со временем затвердевает, звездочка по-прежнему обладает достаточной прочностью, чтобы выдерживать небольшие ударные нагрузки.
2. Науглероживание и закалка часто используются для низкоуглеродистой стали и стали с низким содержанием углерода. После науглероживания и закалки твердость поверхности зуба может достигать 56-62 часов, в то время как ударная вязкость центра зуба остается высокой. После науглероживания и закалки зубья шестерни будут деформироваться. Должна быть проведена большая обкатка.
3. Азотирование – это разновидность химико-термической обработки поверхности. Никакой другой термической обработки после азотирования не требуется, а твердость поверхности зуба может достигать 700~900 HV. Поскольку азотированные зубчатые колеса характеризуются высокой твердостью, низкой температурой обработки и малой деформацией, они подходят для сложного шлифования зубчатых колес и обычно используются в азотированных сталях, содержащих хром, медь, свинец и другие легирующие элементы.
4. Среднеуглеродистая сталь и среднеуглеродистая легированная сталь обычно подвергаются закалке и отпуску, а твердость поверхности зубчатого колеса после закалки и отпуска составляет 220 × 280 HBS. Из-за низкой твердости зубчатое колесо можно обрезать после термообработки.
5. Нормализация может устранить внутреннее напряжение, измельчить зерна и улучшить механические и режущие свойства. Gears с низкими требованиями к механической прочности могут быть стандартизированы из среднеуглеродистой стали, а шестерни большого диаметра могут быть стандартизированы из литой стали.

Показаны 1-12 результатов 45

Процесс резки производителя звездочки

  1. Формовочная протяжка (также называемая круговой протяжкой и методом формования с одним циклом) представляет собой разновидность метода резки. Заготовка подается не медленно на высоте зуба, а быстро продвигается на всю высоту зуба (или токарная головка приближается к заготовке). Режущая головка режущей головки расположена с микрошагами в направлении диаметра, точно так же, как режущие зубья протяжки. Режущая головка производителя цепного колеса поворачивается на один оборот, чтобы прорезать паз зуба. Зуб будет отделен от выемки режущей головки на режущей головке, а затем будет прорезан еще один зубчатый паз. Этот цикл будет продолжаться до тех пор, пока не будут прорезаны все пазы зубьев. Этот метод используется для отделки большого колеса, форма зуба является режущей частью, и используется специальная двусторонняя круглая головка протяжки.
  2. Метод грубой резки и тонкой вытяжки производители звездочек также является разновидностью метода резки. При обработке большого колеса конического зубчатого колеса грубая и чистовая обработка также могут быть выполнены в – раз на цельной заготовке. Грубая резка аналогична грубой резке метода резки, а тонкая резка аналогична тонкой вытяжке методом круглого волочения. Этот метод резания может быть использован в зубофрезерном станке, сконструированном по принципу профилирования, или в зубофрезерном станке, сконструированном по принципу червячной фрезы.
  3. Метод спирального формования производителя цепных колес разработан на основе метода профилирования. Он сочетает в себе преимущества метода полуобрезки, метода круговой вытяжки, а также метода грубой резки и тонкой вытяжки. Это относительно идеальный метод резки для обработки спирали. конические зубчатые колеса и гипоидные конические передачи в настоящее время. Подходит для чистовой обработки больших колес зубчатых пар с передаточным числом более 2.5. Короче говоря, режущая головка в дополнение к вращению совершает возвратно-поступательное движение вперед. В режущей головке используется двусторонняя круглая протяжная головка.